反沖洗壓力異常

• 壓力過高

• 原因：反沖洗管道堵塞，可能有雜質、淤泥或濾料顆粒堆積，導致水流不暢，壓力升高；閥門故障，如反沖洗進水閥門開啟度不足或損壞，使水流受阻，壓力積聚；過濾器內部濾層板結，石英砂顆粒因長期使用相互粘連，反沖洗時阻力增大，造成壓力升高。

• 影響：過高的反沖洗壓力可能會對過濾器的罐體、管道及相關連接件造成損壞，如導致管道破裂、閥門密封件損壞等，同時也會增加設備的能耗。

• 壓力過低

• 原因：反沖洗水泵故障，如葉輪磨損、電機故障等，導致供水能力不足，無法提供足夠的反沖洗壓力；反沖洗水源不足，例如水箱水位過低、進水管道堵塞或水源供應中斷；系統(tǒng)存在泄漏，反沖洗管道、閥門或過濾器罐體有泄漏點，使反沖洗水大量流失，壓力無法升高。

• 影響：反沖洗壓力過低無法有效沖洗掉濾層中的雜質，導致濾料清洗不徹底，影響過濾效果，縮短濾料使用壽命。

反沖洗流量異常

• 流量過大

• 原因：流量控制元件故障，如流量計或流量調節(jié)閥失靈，無法準確控制流量，導致反沖洗流量超出設定值；反沖洗系統(tǒng)的壓力調節(jié)閥故障，使系統(tǒng)壓力不穩(wěn)定，進而導致流量過大。

• 影響：流量過大會使反沖洗強度過高，可能會沖散濾層，使石英砂濾料流失，破壞濾層結構，影響過濾效果。

• 流量過小

• 原因：除了與壓力過低的原因類似，如管道堵塞、水泵故障等，還可能是過濾器的進水口或出水口被部分堵塞，或者反沖洗系統(tǒng)中的濾網堵塞，限制了水流通過。

• 影響：反沖洗流量過小會使反沖洗效果不佳，無法將濾層中的雜質充分帶出，導致濾料性能下降，過濾器的過濾能力降低。

濾料流失

• 原因：濾料本身質量問題，如粒徑不均勻、強度不夠，在反沖洗過程中容易破碎、流失；反沖洗強度過大，超過了濾料的承受范圍，使濾料被水流帶出過濾器；過濾器內部的排水裝置損壞，如排水帽破裂、濾網破損等，導致濾料隨反沖洗水排出。

• 影響：濾料流失會使濾層厚度減小，過濾效果變差，出水水質下降，同時需要頻繁補充濾料，增加了運行成本和維護工作量。

反沖洗時間異常

• 時間過長

• 原因：控制系統(tǒng)故障，如定時器失靈、傳感器故障等，導致反沖洗時間無法按照設定值結束；反沖洗效果不佳，由于上述壓力、流量等問題，濾料中的雜質未能在正常時間內被沖洗干凈，系統(tǒng)持續(xù)進行反沖洗。

• 影響：反沖洗時間過長會增加水資源和能源的消耗，同時可能對濾料和設備造成過度沖刷，影響其使用壽命。

• 時間過短

• 原因：同樣可能是控制系統(tǒng)故障，如時間設定錯誤、控制程序紊亂等，使反沖洗過程過早結束。

• 影響：反沖洗時間過短無法充分清洗濾料，導致雜質殘留，長期積累會降低過濾器的過濾效率和出水質量。

其他故障

• 反沖洗水渾濁度異常

• 原因：可能是濾層受到嚴重污染，雜質過多，反沖洗時大量雜質被沖出，使反沖洗水渾濁度升高；也可能是過濾器進水水質惡化，含有大量難以過濾的雜質，反沖洗時這些雜質隨著水流一起排出。

• 影響：反沖洗水渾濁度異常說明過濾器的過濾和反沖洗效果可能存在問題，需要進一步檢查和處理，否則會影響過濾器的正常運行和出水水質。

• 反沖洗時設備振動或異響

• 原因：設備安裝不牢固，反沖洗過程中水流的沖擊力導致設備振動；內部部件松動或損壞，如濾板固定螺栓松動、葉輪與泵殼摩擦等，會產生異響；管道內有空氣積聚，反沖洗時氣水混合流動，引起振動和異響。

• 影響：設備振動和異響不僅會影響工作環(huán)境，還可能預示著設備存在嚴重的安全隱患，如部件脫落、管道破裂等，需要及時停機檢查維修。