一、關(guān)鍵構(gòu)造與運(yùn)行原理

1. 主要部件

• 殼體：通常為鋼制或玻璃鋼材質(zhì)，內(nèi)部襯膠或防腐處理，承壓能力一般為 0.1~1.0 MPa。

• 濾料層：填充顆粒狀活性炭（粒徑 0.8~2.0 mm，堆積密度 0.45~0.55 kg/L），厚度一般為 1.0~2.0 m。

• 布水 / 布?xì)庀到y(tǒng)：底部設(shè)濾帽、篩網(wǎng)或多孔板，確保水流均勻分布，防止偏流和跑料。

• 反洗系統(tǒng)：配備反洗進(jìn)水管、排水管，部分工藝設(shè)置氣洗管路。

2. 運(yùn)行流程

1. 過濾階段：
   待處理水從上部或下部進(jìn)入過濾器，通過活性炭層時(shí)，污染物被吸附截留，出水從底部排出。

2. 反洗階段：
   當(dāng)活性炭吸附飽和（進(jìn)出水指標(biāo)超標(biāo)或壓差 > 0.05 MPa）時(shí)，需進(jìn)行反洗，清除截留雜質(zhì)并恢復(fù)部分吸附能力。

運(yùn)行控制要點(diǎn)

1. 過濾參數(shù)

• 流速：一般為 5~15 m/h，水質(zhì)污染嚴(yán)重時(shí)取低值（如工業(yè)廢水取 5~8 m/h，飲用水取 10~15 m/h）。

• 運(yùn)行周期：根據(jù)水質(zhì)確定，通常每天運(yùn)行 8~24 小時(shí)，當(dāng)出水指標(biāo)超標(biāo)或壓差≥0.07 MPa 時(shí)啟動(dòng)反洗。

2. 反洗操作

反洗條件

• 出水濁度 > 5 NTU，或余氯 > 0.1 mg/L（針對(duì)除余氯場(chǎng)景）。

• 進(jìn)出口壓差較初始值增加 0.03~0.05 MPa。

反洗步驟（以水反洗為例）

1. 停運(yùn)過濾：關(guān)閉進(jìn)水閥和出水閥，使活性炭層靜止。

2. 排水：開啟排水閥，將濾層上部水排至濾料表面以上 10~20 cm。

3. 反洗：

• 緩慢開啟反洗進(jìn)水閥，控制反洗流速為 10~15 m/h，觀察濾料膨脹率（一般為 40%~60%），避免跑料。

• 反洗時(shí)間 15~30 分鐘，直至排水濁度 < 5 NTU（或接近進(jìn)水濁度）。

4. 靜置沉降：關(guān)閉反洗閥，讓活性炭自然沉降 5~10 分鐘。

5. 正洗：開啟進(jìn)水閥和排水閥，以過濾流速?zèng)_洗 5~10 分鐘，直至出水水質(zhì)達(dá)標(biāo)，恢復(fù)過濾狀態(tài)。

3. 活性炭再生與更換

• 再生：
  當(dāng)活性炭吸附飽和后，可通過 ** 熱再生（高溫 800~900℃焙燒）、化學(xué)再生（酸堿溶液浸泡）** 等方式恢復(fù)吸附能力，再生成本約為新炭的 30%~50%。

• 更換周期：
  常規(guī)水處理中，活性炭使用壽命約 1~3 年，具體取決于水質(zhì)負(fù)荷。例如：

• 飲用水除余氯：更換周期 2~3 年。

• 工業(yè)廢水脫色：更換周期 6~12 個(gè)月。